Case Study Neumayer Tekfor

Um die Produktivität in der Fertigung weiter zu erhöhen, entschied sich der global tätige Automobilzulieferer Neumayer Tekfor (Hausach/Schwarzwald, Deutschland) für die Anschaffung von cronetwork MES. Mit Hilfe der browserbasierten Lösung, die auch die teuren, proprietären Betriebsdatenerfassungs-Terminals des Altsystems überflüssig machte, wurde eine Reduktion der Stillstandszeiten der Maschinen erreicht.

“Wir hatten und haben eine sehr gute Zusammenarbeit – sowohl mit dem Consulting, als auch mit dem Support von Industrie Informatik. Bei Bedarf bekommen wir immer schnelle Hilfe, auch wenn wir diese nur sehr selten benötigen.”    
Markus Misof
MES Projektleiter, Neumayer Tekfor GmbH

Beste Optimierungsergebnisse dank cronetwork

Reduktion der Maschinenstillstände

Live-Daten mit
Online-Visualisierung

automatische
Stückdatenerhebung

sehr hohe Datengenauigkeit

geringer manueller
Korrekturaufwand

Bottleneck-Management

Automobilzulieferer Neumayer Tekfor reduziert Maschinenstillstände

Zielsetzung: Reduzieren von manuellem Aufwand

Es ist laut und heiß in der Warmpresserei von Neumayer Tekfor. MES-Projektleiter Markus Misof ist kaum zu verstehen, mit deutlich angehobener Stimme sagt er: „Wir sind Partner der Automobilindustrie und gehören zur Tekfor-Group, die weltweit mit Werken in Europa, Nord- und Südamerika und Asien vertreten ist.“ Am Standort Hausach ist Neumayer Tekfor mit rund 700 Mitarbeitern laut Misof der größte Arbeitgeber. Der Lärm und die Hitze in der Halle machen ein Gespräch fast unmöglich: Dafür sorgen unter anderem die vielen lauten Pressen mit einer Presskraft von 80 bis 450 t und gewichtsabhängigen Hubzahlen von 80 bis 180 Teilen pro Minute. Dazu kommen Temperaturen von bis zu 1.300 °C, die bei der Erwärmung des Stahls durch die Induktion in kurzer Zeit entstehen. „Neumayer Tekfor ist führend in der Konzeption, Entwicklung und Produktion von wettbewerbsfähigen Lösungen und Baugruppen für Getriebe, Motor, Antriebsstrang, Chassis, speziellen Applikationen sowie Sicherheitsmuttern“, beschreibt Markus Misof das Portfolio des ambitionierten Automobilzulieferers ein paar Schritte weiter in seinem Büro. In Zahlen ausgedrückt bedeutet dies einen Stahlverbrauch pro Tag von etwa 100 t und eine Jahresproduktion von 290 Millionen Teilen.

Um diese Zahlen noch zu toppen und damit die Produktivität in der Fertigung weiter zu erhöhen, entschied sich Neumayer Tekfor „für die Anschaffung des absolut praxistauglichen Manufacturing Execution Systems cronetwork von Industrie Informatik“, so Misof. Mit Hilfe der browserbasierten MES-Lösung, sollte eine Reduktion der Stillstandszeiten bei den Maschinen erreicht werden. „Wir wollten daher auch mit der Anschaffung des MES cronetwork in einem ersten Schritt die Umstellung von manuellem Buchen auf eine automatische Stückzahlerfassung realisieren.“

Die Herausforderung für Neumayer Tekfor bestand nun darin, dass sehr viele unterschiedliche Maschinen und Abteilungen an das MES angeschlossen werden mussten. „Dazu gehören Maschinen aus Warm- und Kaltpresserei, zur Wärme- und Oberflächenbehandlung, zum Gewindeschneiden, für die Zerspanung und zum Plandrehen“, so Misof. Ebenso die Arbeitsvorbereitung, die Instandhaltung, die Logistik, die IT-Abteilung und das Controlling sowie der Sondermaschinenbau zählten hierzu.

 

Reibungslose Anbindung von 200 Maschinen

cronetwork sollte also aus dieser Kombination alle produktionsrelevanten Daten automatisch liefern. „Vor allem aber wollten wir wissen und möglichst schnell sehen was Ausschuss ist, was nicht und was die Störgründe sind, die einen Maschinenstillstand zur Folge haben. Diese Informationen waren im BDE-Altsystem nicht vorhanden.“ So wurden stufenweise die cronetwork-Module BDE, MDE mit Störgrundnacherfassung, KPI (z.B. OEE) und BI (Dashboards) installiert. Der Beginn hierfür lag im Pilotbereich für die ‚zerspanende Fertigung’. Mehr als 200 Maschinen wurden inzwischen an das MES angeschlossen – das Rollout lief reibungslos. „Dass unser MES-Projekt zu einer echten Erfolgsgeschichte wurde, hat vor allem drei Gründe“, bilanziert MES-Projektleiter Misof. „Zum einen haben wir ein starkes und abteilungsübergreifendes Projektteam und die volle Unterstützung unserer Geschäftsleitung und zum anderen einen hervorragenden Support unseres Software-Dienstleisters Industrie Informatik.“

 

Flexible Informationsquellen sorgen für Überblick

Aktuell deckt Neumayer Tekfor seine Anforderungen zu 95 % mit dem Standard der MES-Lösung ab, die restlichen 5 % sind Adaptionen. So sollte beispielsweise in sogenannten Optimierungsphasen der Schichtwechsel schneller gestaltet werden. Hier wurden dann individuelle Anpassungen vom IT-Dienstleister Industrie Informatik für den Automobilzulieferer vorgenommen. „Wichtig war uns beim MES aber auch, dass die Rückmeldungen von noch nicht angeschlossenen Maschinen an das ERP-System in cronetwork importiert werden können“, berichtet Markus Misof. So wird der Produktionsalltag bei Neumayer Tekfor heute durch eine Reihe von Features unterstützt, die ohne cronetwork so nicht denkbar wären: Neben Live-Daten mit Online-Visualisierung und Hallenmonitoring auf großen Displays, zählen dazu auch das detaillierte Reporting für die Geschäftsleitung sowie ein erfolgreiches Bottleneck-Management. „Diese Funktionalitäten werden von den Mitarbeitern auch am meisten genutzt“, schätzt Misof die Verbesserungen über alle Abteilungen ein. Von großem Vorteil sei auch die Flexibilität von cronetwork, aus ganz unterschiedlichen Datenquellen aussagekräftige Kennzahlen zu ermitteln. In Summe „konnten die Maschinenstillstände dank MES um 20 % reduziert werden“, betont Misof.

In der Produktion werden heute sämtliche Auswertungen am cronetwork-Dashboard angezeigt. „Man sieht natürlich auch direkt an der Anlage oder Maschine, wie der jeweilige Zustand ist, hat aber dank Hallen-Monitoring oder eben Dashboard auch einen Überblick über die komplette Abteilung“, sagt Misof. Dazu komme die übersichtliche Plantafel über die gesamte Produktion, die im Meister- oder Schichtleiterbüro an der Wand hängt und eine sehr gute Informationsquelle darstelle.

 

Nächste Schritte: BI-Lösung für den Shopfloor

Doch das Ende der Fahnenstange war damit für Neumayer Tekfor noch lange nicht erreicht, dazu Markus Misof: „Wir setzten uns für jede Abteilung, die wir neu anschlossen, immer wieder ein neues Ziel, setzten neue Prioritäten. In Vollzeit macht das jetzt keiner mehr. Das war nur zu Beginn der MES-Einführung notwendig. Jetzt verteilen sich alle Aufgaben auf mehrere Mitarbeiter. Ich mache zwar noch die Projektplanung, aber die Aufgaben sind eben ganz konkret und personenbezogen.“
Den nächsten Schritt ging der Automobilzulieferer mit der in cronetwork integrierten BI-Lösung PIDO (Produktionsinfo Datenobjekte). Als operatives BI-Tool ermöglicht PIDO eine Sicht auf kurze Zeithorizonte. Die neue Lösung ist somit auch für die Mitarbeiter in der Produktion eine wesentliche Quelle kontextorientierter Informationen im Industrie 4.0-Umfeld. „Zudem wollten wir neben den Echtzeit-Daten mit Feinplanungsdaten aus dem cronetwork-Modul ‚Feinplanung APS’ (Advanced Planning and Scheduling) auch die Möglichkeit einer Vorschau auf unsere Produktion einrichten. Zusammen mit der Personalzeiterfassung und Prozessdatenerfassung konnten wir die nächste Phase umsetzen“, blickt Misof zufrieden auf das Projekt zurück, nicht zuletzt auch dank der positiven Erfahrungen mit dem IT-Dienstleister Industrie Informatik: “Wir hatten und haben eine sehr gute Zusammenarbeit – sowohl mit dem Consulting als auch mit dem Support. Bei Bedarf bekommen wir immer schnelle Hilfe, auch wenn wir diese nur sehr selten benötigen.“

Produkte:
Lösungen und Baugruppen für Getriebe, Motor, Antriebsstrang, Chassis, spezielle Applikationen, Sicherheitsmuttern

 

Mitarbeiteranzahl:
rund 700 am Standort

 

cronetwork Module:
Feinplanung, Betriebsdaten, Maschinendaten, Personalzeit, Prozessdaten, PIDO, KPI, OPC

 

“In Summe konnten die Maschinenstillstände dank MES um 20 % reduziert werden!“

 

Markus Misof

MES-Projektleiter, Neumayer Tekfor GmbH

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