cronetwork Machine and Process Data
实时透明地监控您的生产设备
为了优化和控制您的生产过程,您需要一个可靠的数据库,为您提供有关生产设备的重要信息。 您的机器目前是否在使用中? 是否有您不知道的停机时间? 当前中断的原因是什么? cronetwork Machine Data 设备数据为您提供准确的信息,并为您提供工作中心状态的完整实时视图。 自动记录件数、报废数量和中断原因等重要数据,从而构成进一步优化措施的基础。
对于连接机器,我们越来越依赖于 OPC-UA 等标准,它有助于在统一的基础上将 IT 与机器和工厂工程联网 – 这完全独立于平台和制造商。
您的收益
机器状态的完整可视化
自动双向数据传输
减少人工输入
提高人员和机器的效率
优化机器利用率
全面的可追溯性
cronetwork 设备和过程数据
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设备数据采集
实时、准确、明确地捕捉您的机器状态。 您的机器状态会自动识别,并反馈给生产订单。 这将大量减少人为的手动输入; 您可以节省人力成本并在很大程度上排除非必要的停机。 有关设备中断原因的早期停机信息和透明度也可以减少停机时间并提高整体系统效率。
使用 OPC-UA 等标准使我们能够连接几乎任何类型的机器或系统。
- 由于 OPC-UA 标准,独立于供应商的机器连接
- 为全价值链的评估和分析提供高质量的数据
- 您通往智能工厂的最佳选择
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过程数据采集
您的生产过程会不断生成大量重要数据,必须记录这些数据并随后将其转换为信息。 cronetwork Process Data Collection 过程数据采集是朝这个方向迈出的重要一步。 参考订单和材料数据,记录、处理和汇总温度、压力和密度等数据。
强大的 BI 工具可连接各种数据,并对其进行重新处理。 这为您提供了系统范围的评估、可追溯的生产过程和找到重要的优化潜力。
- 流程数据与订单和物料数据的互相绑定
- 聚合、高效的数据归档和转发
- 快速访问历史数据(系统中的所有数据)
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机器连接
智能工厂的实施需要所有与生产相关(以及商业)的机器和系统不受限制地联网。 通过现代化的标准化连接技术,cronetwork MES 几乎可以与任何生产机器或系统结合使用。 该系统用作 ERP 系统和机器之间的连接层,使特定于工厂的隔离解决方案成为过去。
我们的 OPC-UA 服务还依赖于机器环境中的标准通信。 这使得全面的数据采集成为可能,包括机器和操作数据,这些数据可以被传输到整个价值链中的各个部分。
- 用于标准化、独立于制造商化的机器通信创新架构
- 多样化的数据捕获手段(OPC, 现场总线, SCADA, SQL,…)
- 得益于配套规范,实现了快速且集成的数据提供
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DNC
cronetwork DNC(分布式数字控制)为您提供了一种安全的方式,可以将 NC 控制程序和指令直接从您的 PC 工作站传输到您的机器。 可能的干扰(例如,温度波动、电磁场、污垢)已成为过去。 此外,您可以将 DNC 数据作为生产过程相关或者特定设备以及特定生产工艺要求的参数进行传输。
探索让您的日常工作更轻松、同时更安全的可能性。
- 自动为您的机器提供正确的设置数据
- 考虑复杂情况下的机器控制(每个订单或机器的设置数据)
- 没有外部干扰,保障参数传输的完整性
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能耗管理
cronetwork 能源管理支持您规划、记录、控制和分析生产中的能源消耗。 cronetwork MDC 处理数据采集和评估,例如,使用我们的一种 BI 工具。 您会收到 KPI 的目标/实际比较,例如调度和能源效率以及每单位生产的能源消耗。 此外,您可以透明地控制生产力指标能源的成本。
在 cronetwork 排产面板Scheduling Board 中,您还可以可视化您的能源池,并将其与能源消耗的最大目标进行比较。
- 将能耗分配给不同的生产订单和产品
- 通过将历史数据和现场反馈来识别能源消耗
- 可用作符合 ISO 50001 的 PDCA 循环的一部分